• head_banner_01

Hiru dimentsiotako estanpazio beroaren kalitate kontroleko puntuak eta akatsen tratamendua

Hiru dimentsiotako estanpazio beroa bump stamping eta hot stamping-aren efektuaren konbinazioa da, faltsifikazioaren aurkako eta efektu artistiko ona duena, beraz oso erabilia izan da. Baina hiru dimentsiotako estanpazio beroaren kalitate kontrola nahiko arazo konplexua da. Artikulu honek laburki deskribatzen ditu hiru dimentsiotako estanpazio beroaren kalitate kontroleko puntuak eta akatsen prozesamendua, lagunentzako erreferentzia den edukia:
 
Hiru dimentsiotako estanpazio beroaren kalitatea
1
Eman joko anodizatuaren eta plakaren ezaugarriei, ekipoak, materialak, ingurumena, tenperatura, presioa, abiadura eta beste faktore batzuk konbinazio on bat eratzearen, prozesuaren orekarik onenaren eraketaren eta inprimatzeko, eta, azkenean, ekoizteko hiru dimentsiotako estanpazio beroa duten produktu onak.
 
Hot Press Edition
2
Brontze-plaka arruntarekin eta estalki-platerarekin alderatuta, hiru dimentsiotako estanpazio berozko plakaren produkzio-prozesua leku berean erabiltzen da, eta alde nabarmenak daude. Hiru dimentsiotako estanpazio beroa estanpazio beroa edo prentsa kolpea denez prozesua osatzeko, beraz, estanpazio beroa eta estalki beroa plateren kalitate estandarrak baino altuagoak dira, platerak egiteko baldintzak zorrotzagoak dira, prozesua konplexuagoa da. Adibidez, beheko trokelaren ohiko bertsio brontzea laua da, ez da bereziki egin behar, eta hiru dimentsiotako estanpazio beroa hiru dimentsiotako erliebe eredua osatzeko, beraz, beheko trokelaren presio oso beroa behar da. izan molde maskulinoaren letra-tipoarekin bat datorren bertsio beroarekin, hots, behealdeko erretiluaren zatiaren presio beroa igo behar da, eta goraldien eta presio beroaren altuera etenaren sakoneraren bertsioari dagokio.
Kalitate handiko estanpazio beroako plaka oinarri garrantzitsua da hiru dimentsiotako estanpazio beroako produktuen kalitatea bermatzeko. Bero prentsatzeko bertsioak kalitate handiko metalezko materialez eginda egon behar du, oro har, brontzezko plakaz eginda, laser bidez grabatuta. Altzairu herdoilgaitza material bikainaren estanpazio beroaren bertsioaren ekoizpena ere bada, bere azalera oso leuna delako, brontzezko bertsioarekin alderatuta, altzairu herdoilgaitzezko estanpazio beroaren testuaren bertsioaren distira eta definizioa handiagoa da, ahurra eta ganbila efektua da. presioa ere hobea da.
Prentsa beroaren bertsioa tenperatura altuan eta presio altuan funtzionatzen duenez, baldintza normaletan agerikoak ez diren akats txikiek eragin handia izan dezakete produktuaren kalitatean. Hori dela eta, kalitate kontrolaren sakatze beroan bikaintasuna ahalegindu behar da, kalitatea ezkutuko arazoak iturritik ezabatzeko.
Oro har, beroa prentsatzeko bertsioak lodiera uniformea ​​izan behar du, eredua, testua grabatuta, sakonera koherentea; Beheko trokelak laua izan behar du marratu gabe, tamaina berekoa, pitzadurarik gabea, gogortasunez betea; Bero prentsatzeko bertsioa eta beheko matrizea ezin dira begi hutseko deformazio, kolapso, burbuila, burrunba eta bestelako akatsen aurrean ikusi.
 
Aluminio elektrokimikoa
3
Anodizatuen kalitateak zuzenean zehazten du hiru dimentsiotako estanpazio beroako produktuen itxura. Aluminio anodizatuaren kalitate kualifikatuak ez luke begi-bistako orban argirik, orban ilunik edo laser plakaren junturarik izan behar, gainazaleko babes-geruza leuna eta gardena da, lainoa eta fenomeno grisa. Anodizatutako argia ikuskatzerakoan, ez dira orban zuri, orban zikin, kola orban, harea zulo eta bestelako kalitate akatsik egon behar.
Itxura errendimenduaz gain, oso garrantzitsua da aluminio oxidoaren errendimendu bero egokia ere. Estanpazio beroaren kalitatean eragina duen faktore erabakigarrietako bat da, eta itsaskortasuna, zuritzeko indarra eta inpaktuaren erresistentzia zuzenean estanpatzeko berotasunaren arabera zehazten dira. Aluminio elektrokimiko onenak beroaren errendimendu optimoa erakuts dezakeela ziurtatzeko, papera, tinta, olio arina, estaldura kimikoak arretaz aukeratu beharko lirateke, hala nola bernizak estanpazio beroaren prozesuaren parametroak landu, hala nola tenperatura, abiadura, presioa arrazoizkoa ezartzeko. , masa ekoizpenaren aurretik ere berotzen saiatu behar da, masa ekoizpena denean etekina bermatzeko.4
Aluminio anodizatuaren lisatze propietate egokiak baieztatzeaz gain, saiakuntza lisatzearen bidez, tresna edo zinta bereziak ere erabili behar dira aluminio anodizatuaren azalaren indarra, kolpearen erresistentzia eta bestelako propietateak probatzeko. Aluminio anodizatuaren azalaren indarra txikiegia bada, estanpazio beroan transferitzeko prozesuan aluminioa bota edo arazo txarrak transferitzen direla dirudi. Aitzitik, anodizatua zaila da erabat transferitzea, estanpazio beroa ez da kalitate akatsean agertzen. Anodizazioaren inpaktuaren erresistentzia eskasa bada, aluminioa botatzearen arazoa ahurra eta ganbila prentsatzeko prozesuan gertatuko da, eta produktu amaitutakoaren errendimendua osatu gabeko eta hondatutako estanpazio beroa da. Hori dela eta, aluminioaren hiru dimentsiotako estanpazio prozesua, osatu gabea, aparra, geruzak bereiztea eta bestelako kalitate akatsak konpontzeko neurri nagusia aluminio anodizatuaren hainbat propietate guztiz jabetzea da. Zigarro paketearen hiru dimentsiotako estanpazio beroa ekoizteko, tenperatura altuko erresistentzia eta faltsifikazioaren aurkako laser holografikoa aluminio anodizatua hautatzen da. Aluminio anodizatu mota honek azalaren indarra eta inpaktuen erresistentzia ona du, ez da deformatzeko erraza eta egokia da estanpazio beroan egiteko, beraz, produktu amaituen kalitatea modu eraginkorrean bermatu dezake.
 
Gainera, hiru dimentsiotako posizionamendurako estanpazio beroan plaka anodizatuaren distantzia koherentea izan behar da, ezin da ezarritako urrats parametroaren errorea gainditu (errorea <0,1 mm). Bero estanpazio urratsen kalkuluan, plakaren distantzia laser begi jarraipen puntu gisa, nahiz eta akats txiki bat egon, bero sakatu ondoren, akumulazio akatsa nahiko harrigarria izango da, batzuetan hamarka zentimetrora ere, hondakin material asko, beraz, anodizatutako plakaren distantzia zorrozki kontrolatu behar da.
 
Operazio Puntuak
5
Hiru dimentsiotako estanpazio beroa ekoizteko prozesuan, kalitate kontroleko bi alderdi "bero" eta "presio" etatik, itsaspen txarra saihesteko, tinta atzera tira, bero estanpazioa ez da kalitate handiko akatsak; Aluminio oxidoaren itsasgarria hot melt eta tinta, berniza, afinitate harremanaren arteko berniza zuzentzea; Inprimatzeko makinan kalitate kontroleko puntuak konfiguratu behar dituzu, arreta berezia jarri tinta kopuruari, tinta lehortzeko efektuari, presio beroan egindako hautsaren ihinztatze kopuruari eta kontrol zorrotzari, kalitate arazoak garaiz konpondu.
 
Tenperatura kontrolatzea
Tenperatura erregulatzeko hiru dimentsiotako estanpazio beroaren kalitate kontrolaren funtsezko puntu gisa, berotze denboraren kontrol zorrotza eta tenperatura igoera, jaitsiera tartea eta estanpazio beroaren abiadura sinkronizatuta mantentzeko bermatzen dute. Anodizatutako hot melt estaldura itsasgarriaren kopurua oso txikia da, beraz bero estanpazio beroan desbideratze txiki bat jasotzen badu, zuzenean eragingo du aluminio anodizatuaren transferentzia kalitatean. Gainera, metalezko aluminiozko geruzaren gainazal estalitako anodizatua ere oso mehea da (lodiera 1 ~ 2μm-koa da soilik), eta tenperatura aldaketekiko oso sentikorra da, beraz arretaz kontrolatu behar dugu estanpazio tenperatura beroa.
Baina tenperatura erregulatzea ez da kontrolatzen erraza, beraz, benetako ekoizpen prozesuan, askotan tenperatura beroak estanpatzeko tenperaturaren gorabeherak eta kalitate arazo batzuk direla eta. Adibidez, bero estanpazio tenperatura baxua da, anodizatutako hot melt kola urtzea ez da nahikoa, bero estanpazio osatua, itsatsitako bertsioa, estanpazio beroa, ilea eta bestelako kalitate akatsak izaten ditu; Bero estanpatzeko tenperatura altuegia denean, anodizatutako aluminiozko geruzaren gainazala urtu egingo da, zipriztinen fenomenoa egongo da, baina koloreztapena, gainazaleko lainoa, laser distirarik ez eta bestelako kalitate akatsak ere sortuko dira. Gainera, aparrek, aluminioak, peelingek eta beste matxurek eta estanpazio beroaren tenperaturaren kontrolak harreman handia dute; ekoizleak akatsaren kalitatearen errendimendu espezifikoan oinarritu behar du estanpazio tenperatura beroa doitzeko.
 
Presioaren kontrola
Hiru dimentsiotako estanpazio beroa duten produktuak eta efektu ahurreko eta ganbilaren presio produktu ahur eta ganbilak konparagarriak izan daitezen, beharrezkoa da estanpazio beroaren efektua aldi berean bermatzea, presio ahurra eta ganbila kontrolatzeko kalitatea. Hiru dimentsiotako estanpazio beroa aldi berean burutzen denez eta sakatu prozesu ahurra eta ganbila, presioaren tamainak anoduroaren atxikimendua ez ezik, prentsaren ahurra eta ganbila efektuarekin lotzen du. Batzuetan kontraesan konponezinak egon daitezke. bi. Adibidez, presioa apur bat handiagoa da, paperean anodizazioaren atxikimendua areagotu dezakezu, beroa estanpatzeko ona da, baina prentsa paper ahur eta ganbilak kaltetu daitezke.
Hori dela eta, papera birrintzeko oinarrian estanpazio efektu onena lortzeko, beharrezkoa da presioa arretaz ezartzea, eta zorrotz prentsatzeko diseinuaren altuera egokitzea, beheko ahur ahur eta ahurreko kalibrazio zehatza. ziurtatu beroa prentsatzeko bertsio guztiak eta beheko matrizearen altuera, lautasuna koherenteak direla. Gainera, baina baita beheko matrizearen jarraipena egiteko kalitatea egiaztatzeko ere, batez ere beheko matrizean milaka aldiz inpaktuaren erresistentzia jasan du, arreta berezia jarri behar da beheko matrizearen deformazio maila eta gogortasuna egiaztatzeko, eta higatutako hondoaren matrikula garaiz ordezkatzea.
 
Matxuren kudeaketa
Hiru dimentsiotako estanpazio beroa ekoizteko prozesuan, kalitate-akatsak gerta daitezke noiznahi, eta garaiz konpondu behar dira. Horien artean, eta anodizatutako tinta egokiak estuki lotuta daude akats nagusiekin: atxikimendu anodizatua, tinta atzera ateratzea, estanpazio beroa, aluminio osatu gabea eta abar.
 
Txarrari atxikia
Hiru dimentsioko estanpazio beroa ekoizteko prozesuan, atxikimendu anodizatuaren porrota maiz agertzen da ondorengo bi alderdietan, arrazoiak ere desberdinak dira.
Bata da aluminio anodizatua ezin dela inprimatzeko gainazalean ondo itsatsi, eta guztiz beroa den estanpazioa ere izan daiteke, eta aluminioa edo osotasun handiaren fenomenoa agertuko da zinta tiratzean. Azkenean, aluminio anodizatuaren itsaspen eskasaren ondorioz gertatzen da hori, une honetan aluminio anodizatuaren errendimendu bero egokia hobetu edo aluminio anodizatu berria ordezkatu beharra dagoelako.
Bestea, anodizatutako aluminioa inprimatzeko gainazalean ondo itsatsi ondoren estanpazio beroa da, baina tinta atzera ateratzeko fenomenoa egongo da. Fenomeno hau tintaren atxikimendu eskasak eragiten du, eta tinta eta papera inprimatzeko moldagarritasuna eta tinta lehortzea ez daude erabat beste faktore batzuekin erlazionatuta; une honetan, inprimatzeko tinta eta paperaren moldagarritasuna hobetu behar dugu, edo tinta lehortzeko tasa doitu. .
 
Hot Stamping Galdu

Bero estanpatzeko galtzearen arrazoi nagusiak honako hauek dira: inprimatzeko azalean hauts gehiegi dago, hori da arrazoi ohikoena; Bi da tinta ez dagoela guztiz lehorra estanpazio beroan; Hirugarrenik, tinta-geruzaren gainazala babesezko berniz, berniz eta bestelako erretxina estaldura batekin estaltzen da, "afinitatea" ez izateko. Kalitateko arazoekin ez den estanpazio beroarekin topo egin, errealitatetik abiatu behar dugu, arazo espezifikoen analisi espezifikoa, ez zaitez presarik beroarekin estanpatu, hondakinen kalitatezko istripuen kantitate handiak sortzea ekiditeko.


Mezuaren ordua: 2121-2021